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星星之火（我公司董事长崔宝玲受邀参加出席云南昆明召开的第二届泛珠三角水泥峰会）
炭宝科技董事长崔宝玲参加第十四届兰洽会
炭宝科技力推水泥落后产能向新能源转变
使用节煤剂后窑口烟汽图片
图片是广东信宜跃进水泥有限公司窑面，该厂用剂前生料配热490~510卡，使用保灵牌节能增效剂后生料配热降至430~450卡，并且立窑单机台时产及熟料质量均明显提高。 国家科技成果转化暨节能减排现场报告会
三亚天涯水泥厂实现清洁生产三亚天涯水泥厂实现清洁生产 天涯水泥厂厂长 韦传道 天涯水泥厂座落在海南省三亚市美丽的三亚湾旁，是海南华盛集团天涯水泥有限公司属下的一个立窑水泥厂。企业处在三亚风景区内绿野丛中的条件决定着要有一个清洁生产的环保指标，不能用一般排放标准来应对。环境保护不仅是件现实难事，也是一个技术上的难事。所以集团老总陈毓勇和老厂长来正新很早就确立了环保立本、造就美丽的方针。环保是企业生存之根，知识技术是企业发展之本，管理是企业的心灵。由于企业有崇尚科学，紧紧抓住知识技术是第一生产力、是促进企业进步和发展的决定因素、是原动力这条主线，激励职工技术向上、技术立厂，并在此基础上立足高效管理、发挥职工积极性，使企业各项技术经济指标领先一步。 企业锲而不舍做到了环保好、绿化好、生产好、效率高。高效的积累，于2005年新建了一条5000t/d新型干法回转窑熟料基地和海口200万吨、三亚50万吨粉磨站，成为海南省最大的水泥企业。由于这样的业绩，2005年得到海南省先进形象企业的称号。对于这样的荣誉，我们只作为一个起点。2005年开始应用保灵牌节能增效剂，取得了意想不到的效果： 1． 应用保灵牌节能增效剂后28天强度有提高； 2． 煤耗降低8-9%； 3． 熟料温度降低，输送熟料的皮带寿命延长； 4． 熟料温度降低，熟料挤压机表面不脱皮； 5． 水泥磨产量提高1.5-2吨/时、仅电费就下降5元/吨，熟料好磨、电耗降低，为增加混合材创造了条 件； 6． 不需要再使用助磨剂； 7． 电收尘温度低，设备好管理； 8． 我厂原来就是海南岛国家旅游风景区的环保典型，立窑用水收尘加电收尘已经取得较好成绩、看不见立窑冒烟。这在需要保护橡胶林、椰子林生态环境的海南岛，尤其显得重要。加节能增效剂后用上收尘水还能提高强度； 9． 应用节能增效剂后立窑窑面也不再有臭味、改善了烧成操作的条件，深受看火工欢迎。这是因为节能增效剂的固硫作用把硫固化在熟料中，形成高早期强度的矿物——硫铝酸钙； 10．低煤耗保证了尽可能低的还原气氛，使已经形成的硫铝酸钙得以保存。做到了化害为利。我们计划在春天开始上成型机，把水分再降低5%，减少飞损、节约好煤。争取将煤耗降至115千克以下，成为现代化的新型立窑。 实践体会：收尘是立窑企业从污染企业转向清洁生产企业的重点，收下的尘就是资源、能源、人工，都是钱！不收为害人间、企业缺乏生机，收了皆大欢喜、企业兴旺发达。经过努力使有污染转向清洁生产，从传统的高能耗转向综合利用低质值废渣资源的低能耗企业，从而赋于立窑水泥以新的社会涵义——成为社会必不可少的资源综合利用、有环保功能的企业，能够适应我国国情。 北京炭宝科技发展有限公司郑重声明发布日期：2006-10-15一、经与长沙市保灵建材助剂有限公司协商，该公司原董事长崔宝玲携保炅牌节能增效剂知识产权和保炅牌商标及其无形资产，从长沙市建材助剂有限公司撤资，组建成立北京炭宝科技发展有限公司。崔宝玲不再担任长沙市保灵建材助剂有限公司董事长。 二、北京炭宝科技发展有限公司是仅有的生产和销售保炅牌节能增效剂的法人，是仅有的拥有保炅牌商标和无形资产的法人。长沙市保灵建材助剂有限公司不得再生产和销售“保灵牌节能增效剂”产品，不得使用“保炅牌”商标，不得侵占”保炅牌”无形资产。 三、为了维护广大保灵牌节能增效剂用户的合法权益，公司在产品包装上实行了防伪加密管理；对广大用户的产品供应，实行公司员工上门配送制度：原保灵牌节能增效剂用户，将与北京炭宝科技发展有限公司重新签订产品购销合同，原有合同作废。 四、目前，公司未授权任何企业和个人生产“保炅牌”节能增效剂，广大保灵牌节能增效剂用户要谨防假冒，欢迎学报，举报属实有奖。 五、公司对非法生产销售保炅牌节能增效剂、非法使用“保炅牌”商标、非法侵占“保炅牌”无形资产的企业和个人，将请求各地工商、技监部门联合打假，并且在《中国建材报》、数字水泥网以及当地媒体曝光。 六、公司授权的各省市区保灵牌节能增效剂的经销商、一律携带北京炭宝科技发展有限公司出具的“经销商许可证明”、“经销商身份证明”、“经销区域证明”以及公司统一印制、加盖了公司合同章的合同文件。 七、公司的技术服务员工．一律经过严格的技术培训。为用户提供技术服务时，一律佩带“北京炭宝科技发展有限公司员工证”。除用户正常接待吃住外，员工不得向用户索要财物。 北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲 2006年9月26日 立窑煅烧向节能高产和无烟排放迈进作者:陈绍龙单位:济南大学 陈绍龙 摘要:立窑煅烧向节能高产和无烟排放迈进 进入21世纪以来，发展中的现代立窑20项适用技术逐步成为中小水泥企业的技术依托。因此，我国立窑水泥正在向节能、高产和无烟化方向发展。 1.大库低能耗均化技术。无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。近年来，在中、小型水泥企业，推广应用了CF型大库低能耗均化技术，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Ф6～8m的圆库，单库物料储量一般在千吨以下；现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库在Ф20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化；为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。 2.集中收尘技术。CF型集中收尘工艺技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点；简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量；每条生产线、仅用6～9台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线；物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络；与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。这样，不仅使粉磨系统通风状况改善、粉尘排放达标、能耗降低；而且磨机产量也得到一定的提高。 3.无烟排放立窑煅烧高产技术。无烟排放是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程“上不见火、下不见红”，实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100～400mm之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80℃～120℃之间，这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。要实施浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性、配热的准确性成球质量与窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。 4.袋收尘器应用优选技术。袋收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现和脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用，为袋收尘器的国产化、“高品质、高效率、低价位”的进一步发展，开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋收尘器，在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用，都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋收尘器的主要优点是：对微细粉尘的净化效果好，除尘效率一般可达到99.9%，应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋收尘器可以达到99.999%以上；以前难于解决的立窑烟气治理问题，近年来由于各立窑企业进行煅烧方法的创新，选用玻璃纤维材质滤料的袋收尘器，也实现了节能高产和无烟排放。目前，许多立窑烟气收尘的玻纤袋收尘器，还配置了砖混结构的外壳，提高了储热保温和防结露性能。 摘自：数字水泥 北京炭宝公司保灵牌节能增效剂受青睐2006-9-29 10:31:22 本报讯 驻湖南记者杨鹏 特约记者肖笛报道 北京炭宝科技发展有限公司生产的立窑水泥专用节能环保产品保灵牌节能增效剂，已在全国26个省市区200多家立窑水泥企业推广使用，显示了这一高科技产品为立窑水泥“节衣缩食”的特性，受到了广大用户青睐，被誉为“节能专家，环保卫士”。最近，中国建材市场协会授予北京炭宝科技发展有限公司“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”称号，授予保灵牌节能增效剂“全国建材系统节能、环保知名品牌”殊荣。在全国高科技质量监督促进工作委员会开展的“公信力评价服务体系调查宣传活动”中，保灵牌节能增效剂被评为“中国公信品牌”。 据北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲介绍，他在创办长沙市保灵建材助剂有限公司时，独立承担了保灵牌节能增效剂的科研开发工作和科研投资，是保灵牌节能增效剂知识产权的惟一拥有者，也是保灵牌商标和保灵牌无形资产的惟一持有人。 为了更好地依托中国煤炭科学院北京煤质与化工研究所的科研成果和我国水泥工业专家们的科技成果，针对我国立窑水泥分布面广、集中度低、能耗高、污染严重的现实，结合我国立窑水泥企业还要“存活”相当长一段时间的实际，将充分发挥公司煤炭化工、水泥工艺、机电一体化科技人才的团队优势，以开发保灵牌节能增效剂新一代高科技产品为平台，用化学方法深入解决立窑水泥熟料煅烧中高能耗、高污染的技术问题。同时，该公司开发的准干法对辊成珠水泥黑生料新工艺，用物理方法将入窑物料水分，由现在的预加水成球工艺的生料水分12%左右，降至6%左右，实现水泥立窑以450大卡生料配热，煅烧高质量水泥熟料的技术突破。 该公司总工程师黄启有向记者介绍了保灵牌节能增效剂与保灵牌准干法对辊成珠制备水泥黑生料工艺的技术创新特点：一是节能增效剂使水泥料球“由外往里”煅烧，转变为“由里往外”煅烧，有效解决了煅烧时窑内缺氧、热能损失、粉尘和废气排放超标、水泥熟料质量不稳定等技术难题。二是准干法对辊成珠水泥黑生料制备新工艺，能够使入窑物料水分控制在6%左右，可使水泥黑生料配热降低50大卡。三是两大技术是一对技术“连体婴儿”，是一项系统工程，互为因果，互相支持，相得益彰，可为立窑水泥实现低能耗、低污染、高质量、高效益创造技术条件。 据了解，北京炭宝科技发展有限公司生产的保灵牌节能增效剂，在立窑水泥企业推广使用大获成功，深受业内专家好评。 form: 涮羊肉与立窑煅烧 秦至刚,1936年10月出生,上海市人。1958年毕业于南京工学院化工系,是中国建筑材料科学研究院水泥研究所教授级高级工程师,北京市人大代表,中国投资咨询公司、建筑材料行业生产力促进中心专家组专家。 北京炭宝科技发展有限公司北京炭宝科技发展有限公司是一家致力于现代立窑水泥节能环保事业的高科技企业。公司拥有一支精通煤化工、水泥工艺、机电一体化等专业的专家队伍，依托中国煤炭科学研究总院煤化工研究分院的科技成果，针对我国占水泥生产总量60％以上的立窑水泥煤耗高、电耗高、污染严重的现实，经过几年来的科研攻关，取得“高效脱硫节煤剂及其生产工艺”和“一种水泥熟料的生产方法”等两项国家发明专利(发明专利号ZL99115556.4/ZL00113675.5)，成功开发研制出公司拥有自主知识产权的保灵牌节能增效剂。该产品投放市场后，立即受到广大立窑水泥企业的青睐，以及水泥行业专家和新闻媒体的广泛关注。
保灵牌节能增效剂的应用概况 自2004年1月以来，保灵牌节能增效剂先后在湖南洪江港翔、吉林四平天意、广东梅州顺发、辽宁辽阳恒威、江苏徐州久久、河北迁安富源、甘肃嘉峪关酒泉、广西北流虎威、山东腾州张王、浙水河南鲁山、湖北武汉凌云、福建龙岩天宇、重庆开县谊祥、海南三亚天涯等水泥有限公司，乃至全国25个省、市、区的200多家年产10万吨规模以上立窑水泥企业应用推广。其综合经济技术指标为：平均节煤率在10％以上，节电5％~7％；固硫固尘率达65％~85％，使立窑烟尘排放实现环保达标；提高立窑台时产量1~2吨，提高水泥熟料强度1~2兆帕；每吨水泥综合经济效益6~10元(视当地煤价、企业入窑物料配热值而定)。 保灵牌节能增效剂以其高技术含量及高附加值获得广大用户的青眯，被国家高科技质量监督促进委员会授予“中国公信品牌”。 保灵牌节能增效剂的主要技术创新点 目前，我国立窑水泥企业在推广20项新技术方面取得了一定成绩，但是立窑水泥的高能耗、高污染、水泥质量不稳定等因素：一直困扰着企业的生产经营，尤其是与我国建设资源节约型和环境友好型社会的基本国策相悖。因此，在立窑技术创新方面，必须另辟蹊径，寻求新的技术思路，以公司董事长崔宝玲为首的科技人员，以煤化工和型煤技术为依托，致力于立窑水泥熟料煅烧的技术创新，以实现立窑水泥节能降耗、清洁生产为目标，经过几年的深入调研和反复试验，将洁净煤技术成功“嫁接”到立窑水泥熟料的煅烧之中，研制出拥有独立自主知识产权的、立窑水泥熟料煅烧专用的保灵牌节能增效剂。它由核心剂(催化剂、活化剂、洁净剂)与之辅助剂(改性剂、助燃剂、膨化剂等)配制而成。其主要技术创新点为： 1、该剂为剂中之剂，含有数种多氧化态金属氧化物，在燃烧反应过程中，能释放出原子氧，氧原子可以直接与炭原于反应并释放热量，达到增加热值的效果。 2、该剂改变了传统黑生料球“由表及里”的燃烧方式，即“由内及外”。从而使黑生料球在煅烧中的内燃温度高于外燃温度，从根本上解决了因窑内缺氧导致煤炭燃烧不充分的技术难题。 3、该剂可使原本立窑排放掉的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氢气等混合气体，在窑内生成极易燃烧的甲烷或水煤汽气体燃料，从而起到助燃、固尘、固硫等作用。 4、该剂还能有效地降低多组份富氧矿物氧的离解能与炭及碳酸钙中的炭燃烧时所需的活化能，有利于形成“由内及外”的煅烧环境，有效地改善了黑生料球的易烧性和水泥熟料的易磨性。 5、该剂中诸多微量元素能促使体系共熔点下降，液相量增多而粘度减小，有利于游离氧化钙的吸收，防止β-C2S向γ-C2S转化，有益于熟料低温烧成和避免水泥熟料粉化及其安定性不良。 加强基地建设促进推广应用 北京炭宝科技发展有限公司总部设在首都北京，下设湖南炭宝科技发展有限公司、徐州保灵科技发展有限公司、广西南宁保灵建材助剂有限公司等三家全资子公司，负责全国26个省、市、区的保灵牌节能增效剂的生产、销售和技术服务。公司董事长崔宝玲先生是保灵牌节能增效剂专利技术的持有人，也是保灵牌商标无形资产的拥有者。为了规范保灵牌节能增效剂的销售市场秩序，切实维护广大保灵牌节能增效剂用户的合法权益，打击社会上盗用保灵牌节能增效剂名义，销售假冒产品，侵害广大用户利益的不法行为，公司通过加强对产品加工基地的科学管理，严格生产工艺流程，并且对产品包装实行了防伪加密管理，对产品出厂后的市场流向，实行区域化管理。凡经公司授权的产品经销商与用户之间，必须进行面对面的产品交付制度，并且对产品在全国市场的流向实行计算机联网管理，让假冒保灵牌节能增效剂的伪劣产品，无藏身之处。 公司实行产品售后技术服务制度，做到哪里有保灵牌节能增效剂，哪里就有北京炭宝科技发展有限公司的技术服务人员，做到用户使用不好不撤人，使用效果达不到合同要求，无条件退款。通过精益求精的售后技术服务，使高品质的保灵牌节能增效剂在广大用户的生产应用中，大显奇效，成为广大立窑水泥企业降低生产成本，实现环保达标排放，提升企业核心竞争力的一大法宝。 瞄准450千卡目标开发节能新产品 能源已经成为制约我国经济长期健康发展的新瓶颈。水泥工业又是“煤耗子”和“电老虎”，如何用最少的煤、耗较少的电，烧成优质的水泥熟科，是摆在我们科技工作者面前的一道世纪课题。原国家建材工业局副局长李俭之、立窑水泥资深专家赵介山、秦至刚等老前辈们．在听取保灵牌节能增效剂在立窑水泥企业推广应用的情况汇报后，先后几次深入到使用该产品的立窑水泥企业调查研究，对保灵牌节能增效剂的使用效果表示赞许，认为可以在全国立窑水泥企业大力推广， (国家)建材行业生产力促进中心亦将该产品列为现代立窑水泥重点推广的新技术产品。与此同时，李俭之等老专家又交给了公司董事长、煤化工专家崔宝玲一项新的攻关课题——在立窑水泥企业实现450千卡生科配热烧成优质水泥熟料，真正实现立窑水泥的低能耗生产。以崔宝玲为首的专家们，根据这一能耗指标要求，大胆突破传统水泥工艺的束缚，提出了黑生科节能增效剂与准干法对辊成型入窑物料制备工艺的技术创新思路。为此，专家们进行了大量而卓有成效的工作：一是将一种能改变煤炭燃烧方式的新型节能增效剂，被创新地应用于现代立窑水泥熟料煅烧之中，使原本被排放掉的烟尘以及有害气体，得以清洁利用；二是在国内首次创新地采取准干法制备入窑物料的节水新工艺和节能新技术，将专用于含剂黑生料制备的对辊成珠(形似算盘珠)机取代传统的预加水成球机，使黑生料珠的水分控制在6％左右，较预加水成球黑生料水分由12％左右下降了50％，从而降低了水泥熟料煅烧时至少50千卡热量的损失，可实现立窑水泥熟料煅烧能耗控制在450千卡生料配热之内。该工艺技术及装备正在淅水集团鲁山水泥有限公司试验，已取得了阶段性成果。 总之，保灵牌节能增效剂以化学方法解决了立窑水泥熟料煅烧中的技术难题，而与之配套的准干压成珠工艺及其装备技术，则从物理学方面解决了入窑物料水分偏高的技术难题。节能增效剂与准干压对辊成珠工艺及其装备技术，它们犹如一对连体“技术婴儿”，是一项料技含量很高的系统工程，将为我国立窑水泥企业走上节能环保增效的发展道路，提供较为全面的技术支持。
水泥工业应与环境协调发展 水泥工业是大气污染大户，据不完全统计，我国水泥工业粉尘排放占全国总排放量的70％以上。近日，在海南省三亚市召开的全国水泥工业清洁生产与循环经济研讨会上，专家学者呼吁加强水泥工业与环境协调发展。 企业应加强清洁生产 当前，我国水泥工业结构性矛盾仍然十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，要尽快推进水泥工业结构调整和产业升级，加大清洁生产，促进我国水泥工业持续、稳定、健康发展。 中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心毛玉如博士，介绍了水泥行业清洁生产标准及在企业审核中的应用。对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性；对于产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对于服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。他强调，必须做到清洁生产，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，加大环保措施，通过与清洁生产标准的比较，企业才可以找到与国际和国内先进水平的差距，发现清洁生产的机会和潜力，积极开展清洁生产活动。 北京炭宝科技发展有限公司秦至刚指出，必须加强水泥厂清洁生产与环保效能，水泥窑清洁煅烧要采用易烧原料，加大改进煅烧方法，高效利用窑灰。尽可能降低CO2、CO、SO2和粉尘的排放，减少对环境的影响。水泥厂利用废水可以缓解“水域污染问题突出”的问题，上海水泥厂半个多世纪来，一直用黄浦江江泥代土来生产水泥，希望水泥企业通过水泥工业来帮助缓解、解决环境问题，从而达到共同发展。 秦至刚指出，水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧，主要有三个要点:第一，采用易燃原料，用易烧的工业废渣和岩矿代替黏土做水泥原料，根据物料易烧程度配煤，以能够烧到高温形成结构理想的硅酸盐矿物为佳；立窑本可以快速形成高温达到快烧效果，煤耗高成了影响煅烧安全的不利因素。第二，改进煅烧方法，关键是供氧充分、里外烧透。在立窑上烧水泥则要成小料球；料球小，动态时不易破碎、热态时不易破裂，入窑后通风顺畅、阻力小；从边部烧到球心的时间，与物料通过高温带的时间相配，从外到里的煅烧时间缩短、容易烧透，减少过烧、实现快速烧成。第三，高效利用窑灰，重视环保，窑的收尘是个重点，收尘系统应是立窑的辅助设备，不仅要收尘和消烟，还要有辅助立窑发挥煅烧能力的作用。 中国水泥协会代表刘作毅在会上分析了水泥行业2006年经济运行形势及2007年展望。分析指出，2006年水泥产量高速增长，产品销售收入、利润等各项主要经济指标再创历史新高，增值又增效是今年水泥行业运行的最大特点。 新型干法水泥投资的特点:一是东部地区投资明显减少，中南、西南部地区投资明显增加；二是与节能有关的余热发电等改造项目成为投资新的热点。我国水泥工业的结构调整开始向纵深方向发展，节能已经成为提高企业核心竞争力、降低成本的重要手段。 天涯水泥厂坐落在海南省三亚市，通过开拓环保治理新路，结合当地的实际情况走出了一条绿色环保企业之路。创建新除尘工艺，走访各先进环保厂和环保设备制造厂，了解技术现状，技术部门对现有扬尘点进行调查，提供真凭实据，成立治理小组研究治理方案。通过废水的再次利用，在工厂的周围种树，通过各种先进的技术达到清洁生产。 现实布局趋于合理 随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量达到了10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一，占目前世界总产量的48％左右。 从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，布局已基本趋于合理，我国水泥产业结构调整步伐不断加快，我国研制的新型干法水泥技术推动了水泥行业的发展。2006年1~11月份，全国规模以上企业累计生产水泥10.97亿吨，同期增长19.71％，利润大幅增加。截至2006年11月，全国利润122.38亿元，同比增长104.83％；从资金来源可以看出，企业自筹资金230.14亿元，占全国总投资321.94亿元的71.48％。据中国水泥协会初步统计，截至2006年12月底，全国共投产新型干法水泥生产线77条，新增熟料产能8447.50万吨，同比增长19.59％。 据了解，2006年新型干法水泥投资东部地区明显减少，中南、西南部地区增加。专家分析主要原因是，我国水泥工业的结构调整开始向纵深方向发展，还有就是受建设资金筹措困难的影响。 发展迎来新挑战近年来，随着中国经济的快速、稳定发展，中国水泥工业继续保持着高速增长，各方面都有了很大的提高。随着工业化的推进和城镇化进程的加快，中国水泥工业面临着新的发展机遇和挑战。目前，我国水泥工业的技术、装备与工程业已经迈进国际市场，显示出了较强的竞争力。但是，与发达国家相比仍然存在着不小的差距。 据有关专家分析，2007年与水泥需求相关的经济增长速度、固定资产仍在高位运行，预计国内水泥需求还会以10％以上的速度增长，从整体上看，新型干法水泥增速落后于水泥需求增速，将缓解供大于求的压力，从这一角度讲，水泥价格应不低于2006年底的水平，预计2007年全行业利润会再创历史新高。 到2010年，新型干法水泥比重达到70％以上，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线技术经济指标，达到吨水泥综合电耗小于95KWH、熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前的5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上达到40家。 本文摘自: |
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