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时间：2009-02-13

新闻来源：市场报

      就在生物燃料发展眼看遭遇寒冬并每况愈下之时，它的命运又峰回路转，进入第二代生物燃料时代，其中原因何在呢？事实上，这一切均缘于一种物质：农业废弃物。

      不久前的全球粮食危机仍让人心有余悸，由于利用玉米等制造生物燃料需要占用耕地，结果生物燃料被打上了“与粮争地，与人争食”的标签，被认为部分地导致了粮食危机。就在生物燃料发展眼看遭遇寒冬并每况愈下之时，它的命运又峰回路转，进入第二代生物燃料时代，其中原因何在呢？

      事实上，这一切均缘于一种物质：农业废弃物。

      农业废弃物是第二代生物燃料原料中最具代表性的物质。与使用粮食作物为原料的第一代生物燃料不同，第二代生物燃料以秸秆、草和碎木等农业废弃物或非粮作物为主要原料，又被称为纤维素乙醇，或非粮生物燃料。

      第二代生物燃料已成为许多国家开发生物燃料时的新宠。德国大众公司等欧洲汽车制造商就与德国佛莱堡科伦工业集团开展合作，共同开发取自稻草或秸秆的第二代生物燃料，该工业集团年产2万吨的“第二代生物柴油”项目已于2008年启动。美国能源部通过资金支持国家可再生能源实验室与企业合作，对纤维素催化酶进行优化，大大地降低其成本，使第二代生物燃料技术有望于2010年投入实现产业化和商业化，UOP公司等许多新能源企业纷纷组建第二代生物燃料生产厂。巴西石油公司则研究从秸秆、稻壳等农业废弃物中提炼乙醇，并加紧生产厂的建设。从去年开始，许多国家对第二代生物燃料的投入呈几何数字增长。
 
      对于第二代生物燃料发展何以突然发力，全球最大的工业酶制剂生产企业丹麦诺维信公司中国区总裁柯铭解释说，这完全因为科技的创新。目前的关键技术是催化酶技术，酶是一种生物催化剂，可使生物化学反应在温和的环境下进行得更加迅速，效率更高。新型酶制剂能将植物中的纤维素分解成可发酵糖，并进一步转化为乙醇。就在几年前，该技术的成本还比较高，这两年来，随着生物技术的不断创新，其成本已经下降几成，从而使第二代生物燃料越来越具有竞争力。目前的新型酶制剂非常适合用秸秆这种大量存在的农业废弃物来生产乙醇。

      另据有关专家介绍，与第一代生物燃料相比，第二代生物燃料具有非常大的优势。首先，汽车发动机不需要改造就可以直接使用掺入了生物乙醇的汽油或柴油；其次，生产第二代生物乙醇的催化酶技术未来几年成本还将快速下降，大规模工业生产的可行性非常强；第三，秸秆等纤维素类农业废弃物大量存在，比如中国每年农业生产大约产生7亿吨秸秆，供给非常充足。而且从长期来看，生产废弃物还可以用来生产生物高分子新材料。

      诺维信公司刚刚与中国中粮集团以及中国石化集团签署在中国合作开发第二代燃料乙醇的技术合作框架协议。公司中国区总裁柯铭对中国未来生物燃料产业的发展表示乐观。他说，中国收集农作物废料的人力成本具有巨大竞争力，且发展以秸秆为原料的第二代生物燃料还有利于农民的增收和农村经济的发展。他表示，“中国很可能在全球范围内率先实现第二代生物燃料的大规模生产和推广”。

	第二届泛珠三角水泥峰会在昆召开 叶燎原致词 2008-10-18 本届峰会的主题是“区域发展、市场动向、节能减排”。峰会由广东、海南、四川、广西、福建、江西、湖南、贵州、云南、重庆等省市区和香港、澳门特别行政区主办。峰会邀请专家、学者，专题介绍了我国水泥行业发展形势以及水泥市场分析情况，部分代表介绍水泥行业结构调整、技术进步、淘汰落后产能、节能减排、综合利用取得的经验。 中国建材工业协会会长张人为出席会议并讲话。受副省长和段琪委托，省政府副秘书长叶燎原在致词中代表省政府向第二届泛珠三角水泥峰会在昆明召开表示热烈祝贺。欢迎全国水泥行业有实力的企业家到我省投资，改造和提升我省水泥工业整体水平。 < （云南日报） 田逢春>

	7月6日上午，第十四届中国兰州投资贸易洽谈会隆重开幕。本届兰洽会由国家工商总局、中国贸促会、全国工商联和天津、重庆、黑龙江、山东、陕西、青海、宁夏、新疆、西藏、甘肃等省市区政府，世界杰出华商协会主办；国家发展改革委、商务部、国务院侨办、国务院台办支持；中国科学院、商务部投资促进事务局、中国机械工业联合会、中国中小企业国际合作协会、中国企业投资协会、中国个体劳动者协会、中国外商投资企业协会、中国民（私）营经济研究会等国家机构和行业协会，以及香港、澳门、日本、韩国、泰国、埃及、新加坡、澳大利亚等国家和地区的商协会共同协办；甘肃省人民政府和兰州市人民政府具体承办。 北京炭宝科技有限公司董事长兼总经理崔宝玲参加了此次兰洽会，并以世界杰出华商代表身份参加了同时举办的由世界杰出华商协会和兰洽会组委会联合举办的“世界杰出华商大会投资促进恳谈会” 。本次洽谈会上，崔宝玲董事长带去的保灵牌节能增效剂及与中国煤炭科研院共同开发的立窑水泥转产成型煤成套技术引起了参会企业、科研机构及国内外记者的浓厚兴趣，尤其是建材及煤炭领域的多家企业对该项技术表示出合作意向，并签订了合作意向书。 来源：数字水泥网

	北京炭宝科技发展有限公司发明了一种能固体供氧的节能增效剂，将其加入到粉煤成型的过程中，高温下生成的氧气就能使炭得以充分燃烧，炉渣中的含炭量比原来降低10倍以上。同时，我们又把农作物秸秆和低热值不能单独燃烧的煤矸石、煤泥等可燃物与部分粉煤混合再加入氧化剂和粘结剂，做成型煤也就是洁净煤。这种煤的特点一是利用了大量的废弃物，二是其中的节能增效剂能使二氧化硫在富氧环境下充分燃烧，既提高热效率又控制有害气体排放，达到了节能减排的目的。 应该指出的是，为了减少污染降低消耗，我国将关闭落后产能企业近万家，我们设想这些企业中的一部分如果能逐步转产改造为洁净煤生产企业，只需少量投入，就可以使落后产能转变为清洁能源。大大降低地方失业率，盘活固定资产。这将发展循环经济，促进节能减排无疑有着很大的推动作用。 来源:数字水泥网 作者：王崆

编者按：2008年，是奥运之年，全世界的目光都在注视着这个古老而年轻的东方大国。在奥运及经济飞速增长的双重作用下，包括空气、水等环保问题也成为世界关注的焦点和热点。我国是世界上最大的煤炭生产国和消耗国，但煤炭利用价值低，且烧煤造成的环境污染已成为制约我国经济和社会持续发展的一个重要影响因素。对此现状，我国已提出“能源消耗最少，环境污染最小”的发展道路，实行“节能优先，结构多元，环境友好，市场推动”方针，确保在未来２０年内实现ＧＤＰ年均增长７％以上，到２０２０年经济增长比２０００年翻两番，而能源消耗增长仅翻一番的目标。

要实现建设资源节约型社会和环境友好型社会的目标，必需要有自己的创新科技。由此可以看出，进入21世纪，科学技术已成为社会发展的重要力量和财富形成的主要源泉。科技竞争也成为国际综合国力竞争的焦点，谁能够在科技创新占优势，谁就能在发展上占主动。令业界以及记者欣喜的是，在这新一轮的抢占市场前沿阵地的科技攻关中，北京炭宝科技发展有限公司在崔宝玲的带领下，凭借着忧国忧民的社会责任感和使命感以及不断创新的进取精神已经走在了竞争的前列，掌握了令人世界瞩目的前沿科技。由该公司研制推出的保灵牌节煤增效剂和洁净型煤，推出新型透水砖等产品，以其优良的节能高效等功能，不但得到了用户的广泛好评，还得到了业内专家的肯定，被认为是具有国际领先水平的创新型产品。专家在对保灵牌节煤增效剂进行鉴定后认为，这一创新技术开创了燃烧方式之先河，改变了传统燃料的构成原理，使燃烧发生了质的飞跃，它的问世标志着我国在新型能源应用方面获得了重大技术突破，使得新型能源应用产业真正进入到了高效、节能、环保的新时代，国内众多企业因此而受益颇多。在国人为这项技术自豪欣喜的同时，崔宝玲心系环保，为节能减排矢志攻关、大声疾呼、奔走于全国各地的精神，让更多人为之震憾和钦佩。对于节能减排，崔宝玲不但研制出了领先产品，还给出了科学的解决对策：“许多污染不是物理问题，是化学问题，最重要的就是要用化学的办法解决。”

要用化学方法解决空气污染

《科技信息报》记者(下称记者)：崔总您好！众所周知，我国人口众多，资源相对贫乏，生态环境脆弱。在资源存量和环境承载这两个方面都经不起传统经济形式下高强度的资源消耗和环境污染。特别是我国的一次性能源消费中以煤炭为主，而使用煤炭所造成的污染又是最严重的。那么，传统的煤炭的污染到底有多严重？

北京炭宝科技发展有限公司董事长、总经理崔宝玲(下称崔总)：从《中国可持续能源发展战略》报告中就可以看到，到2010年，煤炭在我国一次性能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%。这么大的比例就造成了严重的空气污染。

传统的普通煤炭因燃烧会生成大量的硫化物、氮化物等有害物质，直接造成大气污染。国家环保局公告称，我国每年排放的大气污染物高达3500万吨，目前仍以每年100万吨的速度递增；每年我国因酸雨而造成的损失约为1100亿元，金属腐蚀造成损失约为1600亿元，目前的空气质量比1900年下降20倍……面对触目惊心的数据与事实，如果继续走传统经济发展之路，沿用粗放型模式，以未端处理为环境保护的重要手段，那么只能延缓我国现代化速度。从长期角度来看，良性循环的社会，应从发展阶段开始塑造，才不会走弯路，得到更快的发展。我国消费体系仍在形成阶段，建立一个资源环境低负荷的社会消费体系，加大新型能源产品的开发与推广，走循环经济之路，已成为我国社会经济发展模式的必然选择。

记者：具体到实际的节能减排政策的制订，相关部门更应该考虑的是什么？

崔总：中国的包括二氧化硫在内的超标排放问题，首先在看到它不是物理问题，二氧化硫超标排放是化学问题。现在我们的环保部门和一些企业大量的上环保设备，都是只能除尘，它解决不了除硫问题。这就好比，肚子有炎症要消炎才能真正止痛，但医生不给消炎药而是贴膏药，这能好吗？因为，空气污染对人和环境的危害不只是粉尘，更为可怕的是二氧化硫等有害气体。治标不如治本。在制订政策中一定要科学、有效、全面、彻底。

记者：那么，您认为目前既能治标又能治本的“消炎药”是什么？

崔总：大量推广使用价格低廉、高效环保又适合用户使用习惯的洁净型煤。

其它的如风能、核能、太阳能及天然气等新能源在我国的比重虽然也在快速增长，但远远跟不上我国经济社会快速增长的需求，并且这些能源的生产开发投入和使用成本都很大，有些技术还存在缺陷和不足。目前以我国普通企业和老百姓条件来看，技术成熟、原料充足、经济实惠、便于推广的洁净煤恰恰符合了他们的要求，同时也因环保性能优越而非常符合国家的环保政策。据权威部门监测，由我们炭宝公司研制推出的洁净型煤可提高煤炭热值20％以上，节煤率达15％～20％；有害气体排放量的和烟尘排放量可降低60％～80％。这些检测数据表明，如果大力推而用之，将为国家实现节能减排的目标提供强有力的技术及产品支持。这就是我强调的治理污染要用化学的方法，这样就会立竿见影，而如果简单地只用物理的办法去搞，只能是花大钱却仍难以快速有效解决污染。所以，我再次呼吁和强调，相关主管部门一定要正视问题，科学、客观、在针对性地从政策、资金、渠道等方面给予洁净型煤以扶持。

环保、经济、社会效益三突出的节煤增效剂

记者：我知道，您这些年一直在致力于新型洁净型煤的开发与推广，为此您克服了很多困难，攻克了诸多技术难题，并付出了很大的心血。特别是生产洁净型煤的原料之一节煤增效剂究竟是个什么样的创新产品，它的性能和意义又有什么与众不同之处？

崔总：保灵牌节能增效剂，顾名思义，就是能够节煤、节电、节运和增加效益的产品。节能增效剂是一种生产清洁能源、改变煤炭燃烧方式的核心技术产品，由改性剂、催化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等十二种化工原料组成。它改变了传统的燃烧方式，使不同低热值的煤在增效剂的作用下在燃烧区内产生大量的混合气体，将本会挥发掉的可燃烟尘和有害气体在高温下发生化合反应形成极易燃烧的甲烷等碳氢化合物气体，燃烧中增加火焰的长度、密度和面积，提高了煤炭的热效率、消除了大量烟尘和有害气体的排放，实现了节能增效和环保的目的。其特点是运用化学方法，通过改善水泥熟料煅烧中的供氧环境，使生料料球由过去从外往里煅烧转变为现在里应外合的整体煅烧。充分利用燃料中挥发分的作用、减少化学和机械不完全燃烧；产品中的固硫剂、催化剂，将燃烧中产生的二氧化硫（SO2）有害气体在富氧情况下生成三氧化硫（SO3）固化在熟料中，综合利用了生料中其它可产生热值的物质如硫、氢及硫化铁等组分，在煅烧时均能放热使窑温升高、减少还原气氛。从而明显提高水泥熟料质量、减少粉尘排放。固硫剂、催化剂的加入使可燃物充分燃烧，改善作业环境，提高废气排放质量，为环保做出贡献。

记者：我知道，6年前保灵节能增效剂就已经问世。因其可把燃煤污染控制在炉膛之内的优越性能，本可使中国所有的锅炉变成燃烧洁净煤的锅炉，从而实现空气的洁净，后来却歪打正着地用了水泥行业，并为这一产业的节能环保、增长增效发挥了巨大作用，受到了水泥生产企业的好评和赞誉。是这样吗？

崔总：是的，没错。这项新技术发明出来后，由于政府当时并未对燃煤行业做苛刻的环保指标，加之洁净煤比原煤成本高，同时，在我国一个新兴产品、技术、产业在没有以政府为主导的推动下，作为一个小企业或个人的发明很难得到市场和用户的认可。偶然的机会，我发现我国年产水泥12亿多吨，占世界水泥总产量的1/4。其中，占我国总产量50%的水泥出自于立窑水泥厂，由于不少厂技术装备水平低，能源消耗和污染高、产量和效益低。于是，我将该技术应用于水泥行业，其领先的技术水平、高效环保的优越性能一下子就充分体现出来了，不但使这些立窑企业的生产效能和经济效益上去了，而且节约了能源，减少了大量的有害气体的排放。湖南省澧县永大水泥厂贵州铜仁地区水泥厂、桃源县桃北水泥厂、广东省韶关三江水泥厂以及海南省的八一、天涯、叉河、农垦石碌等厂都先后使用了这一技术产品，均取得了较好的效果，环保指标及增产增收增效十分显著。现在中国立窑水泥有三百多个长在使用我们的节能增效剂，我们是以事实来说话的。

记者：现在为什么要大力推广洁净型煤？。

崔总：这主要是有三方面原因。其一是实现了资源综合利用，缓解了能源紧缺矛盾。因为洁净型煤是通过煤、煤矸石、煤泥农作物秸杆和水泥合制而成，它的好处是充分利用了废弃物煤矸石，将大量农作物秸杆作为碳原料，减少了因露天燃烧造成的污染。众所周知，在我国农村，作为能源的秸杆消费方式大多是直接在柴灶里燃烧，其转换率仅为10％—20％，效率低下。而且随着农村经济的发展，农村生活用能中商品能源（如煤、石油液化气等）的比例正以较快的速度增加，以传统方式利用的秸杆首先成为被替代的对象，致使被弃于田间地头、直接焚烧的秸杆量逐渐增大，许多地区废弃秸杆占总量的60％以上，既危害环境，又浪费资源。随着我国为缓解能源日益短缺而制定的一系列鼓励资源再利用、新能源开发政策的出台，合理利用资源，加快秸杆的优质化转换利用势在必行。因此，我们的煤可不是一般的煤，这里面不是简单的东西，是把煤里面放入农作物秸杆和煤矸石的混合物，再加上我们的增效剂就可以了。所以，它的成本低，原料非常广泛充足，综合利用了资源，实现了可持续发展的要求。

其二是其本身所具有的“节能环保、增长增效”的优越性。该技术可使不同低热值的煤在燃烧区内产生大量的高能混合可燃气体，使可燃烟尘和有害气体在高温下发生化学反应，生成参与协助燃烧的多种物质而燃烧掉。从而提高了煤炭的热效率，达到了节能增效和环保的目的。

其三是可以解决立窑水泥企业的出路问题。虽然立窑水泥在上个世纪末期为国家队建设作出了巨大贡献。但由于其工艺问题，多数立窑在资源的利用和环保等方面不能很好地解决。因此，这几年国家大力发展新型干法水泥，立窑将逐步被淘汰，退出历史舞台，立窑的出路成为政府、协会和企业十分关心的问题。我自己在为立窑企业服务的几年中也和企业建立了很深的感情，立窑企业出路的问题一直在我头脑中俳徊。经过技术创新，立窑到型煤技术成功获得突破，即在原有废弃立窑生产线上添加“保灵”牌节能增效剂，转产型煤粘结剂、转产型煤----洁净煤，从而完全可以使小火电厂、小玻璃厂、粘土砖窑厂落后产能企业成功转型。这就解决了我国近三千家立窑的废弃转产难题。不但节约了资源，而且让废弃的立窑重新焕发了青春，保障了原厂职工的就业生存问题。

基于分析以上的优越性，其环保效益、经济效益和社会效益是显而易见的。

碧水蓝天造福子孙关乎国家兴盛

记者：您在很多场合都曾表示过对不合理的能源使用和环保治理问题的担忧，这充分彰显了一个科研工作者和一个成功企业家的社会责任感和使命感。您为什么这么担心？

崔总：当我们为中国经济近年来的高速增长激奋不已的时候，我却总有一个梦魇挥之不去，那就是对资源和环境的无情毁坏及其引发的中国经济增长到底能够持续多久的深切忧虑。我们都明白“没有免费的午餐”，但问题的关键在于，如果我们为眼前的美餐付费过高而无法持续发展，就必须重新审视我们所付出的代价的合理性。

我在中央电视台去年的“成长之星”晚会上，我曾说过：企业家要给子孙后代留下碧水蓝天。不能“爷爷”把钱拿走了，却把空气给污染了，“孙子”没享受啊，那叫尽到责任了吗？我现在不缺钱，为的是责任。在2006年我就提出了，中国要想洁净，就必须要烧洁净煤，因为从这些年的众多企业的实际使用证明，以及权威部门监测结果显示，它确实是个好产品。

   记者：您们炭宝公司还与几个单位合作几项专利产品也都是跟环保有关的是吧？

   崔宝玲：是的。是洁净煤、透水砖、农作物秸杆炭化和黏结剂。这四项技术都被央视评为去年的十大“成长之星”奖了，我即将要带代表团去全国各地做巡回演讲。我们在各省有当地发改委、经贸委、大的水泥厂和快要倒闭的水泥厂参加的报告会上讲课时，台下共响起了6次掌声。说到透水砖，如果我们的大街小巷都铺上了透水砖，就会使大量的雨水被留下来了，使多年过量抽采的地下水得到及时补充。同时，对北方地区的旱情以及城市、家庭温度、湿度的调节也将发挥巨大作用。

我今年已经55岁了，时间、精力、财力都不可能让我凭一己之力一下子把这个技术和产品迅速铺开，因为建一个样板厂来生产洁净煤要2000万~3000万，如果完全按照现有的成果转化效率，没有政府的主导，将是非常累的。但我还是准备要在20多个省建立样板厂，虽然明知不易，可为了节能减排、生态环保，我觉得值!

后记：记者从崔宝玲先生的身上，深深地理解到了责任和使命的含意；也看到了破解经济发展与能源紧缺、环境保护之间的应对之策；同时，也感受到了心有余而力不足的焦虑。在此，我们呼吁，一定要以贯彻科学发展观的新视角来应对能源应用和环境治理，在制定规划时，形成有利于循环经济发展的财税体制；科技经费应重点支持有关循环经济的研究实验；金融机构应对新型能源与建材企业的发展给予重点信贷支持；对清洁生产和环保型企业，在用地、用电、用水、相关基础设施方面予以优先保证，并尽量给予优惠。

在科研成果转化为现实生产力的道路上，我们不希望只看到发明者独行。

国家科技成果转化暨节能减排现场报告会 　　为贯彻落实党中央、国务院“关于加强自主创新的决定，加速推进产学研合作和技术转移”和《中华人民共和国促进科技成果转化法》、《关于加强技术创新，发展高科技，实现产业化的决定》等文件精神，推进科技成果转化工作。由中国中小企业协会主办、国家科技成果转化—创新创业在今天活动组委会承办、北京炭宝科技发展有限公司协办的国家科技成果转化暨节能减排现场报告会于9月19日在北京煤炭大厦召开。     　　国家环保总局处长王泽林，国家发改委经济运行局处长吕桂新、中国水泥协会常务副会长曾学敏，国家建材行业生产力促进中心副主任顾惠元，国家科技部副部长曹健林，世界杰出华商协会副会长文齐国，中国中小企业协会副秘书长张源达，总装备部主任毛江东等领导出席了此次会议并致辞。参会人员还有炭宝科技发展有限公司全体员工，炭宝科技全国28个省市的经销商代表，北京炭宝科技发展有限公司的水泥企业用户代表以及中央电视台、北京电视台、新浪网、数字水泥网、中国建材报、中国建材杂志社等媒体工作人员。    　　国家科技成果转化暨节能减排现场报告会以“以人为本，全面、协调、可持续发展”的科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的发展战略为宗旨，积极推广科技创新成果、不断提升企业的生产能力和核心竞争力，争做节能减排、建设资源节约型和环境友好型社会的先锋。特别是中小企业实现节能减排，先从改变燃烧方式、改变生活方式做起，以科技创新为支撑，积极采用环保无污染的新技术能源，努力实现“零排放”，让我们的天空更蓝，让我们的生活更美。    　　会上，北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲作了题为“让我们的天空更蓝”的精彩报告，报告中指出：我国水泥工业正处在产业结构调整时期，越来越多新型干法水泥生产线的投产，更进一步加快了立窑水泥退出的步伐，预计到2010年全国共有2000家立窑水泥企业将停止原来的生产。而一种新兴产业洁净煤技术可以挽救这些企业，该技术改传统的由表及里为由里及表的燃烧方式，使煤体得以充分燃烧，提高了煤炭利用率、减少了对环境的污染，改变了原煤的某些特性，为粉煤的合理、有效利用开创新路子。而我国现有的立窑水泥厂，一般都有上千万元的机械设备，稍加改造后可用作型煤生产，而发展型煤也正是实现洁净煤技术的最现实有效的技术。不但使立窑厂的场地、房屋、厂房能够得以充分利用，人员也可以重新得到就业机会，所以可以说从立窑转产到型煤是一举三得的事情。报告内容引起了与会领导、参会企业及媒体的高度重视，型煤技术所蕴含的巨大商机昭示着立窑转产型煤项目将迎来一轮发展高潮。    　　主办方还发起组建“蓝天爱心基金”，用以扶持节能减排的技术更新与改造，扶持社会弱势群体。技术成果持有人崔宝玲当场宣布，炭宝公司所有产品每销售1吨拿出10元人民币投入“蓝天爱心基金”，支持节能减排事业的发展。  　　 　　会议从3个方面强调了落实发展循环经济，构建资源节约、环境友好型社会的重要内容，并着重指出煤炭行业的中小企业在发展循环经济中所起的重要作用，并对北京炭宝公司在煤炭工业发展循环经济，环保事业方面的作用给予肯定，并号召同行业学习。   　　1.节能减排是发展循环经济的首要前提。经济的快速增长，我国大气污染的特点决定了节能减排是发展循环经济的首要前提。是节约资源、保护环境、加快地区经济发展的必然选择。我们必须以最小的能源消耗，获得最大的经济利益。  　　2.科技创新是发展循环经济的主要途径。循环经济要求企业采用清洁技术来提高资源利用效率，从废弃物中提取有用物质加以循环利用已成为一种降低成本提高利润的趋势。依靠科技创新，才能全面推进节能减排工作。  　　3.转变增长方式是资源高效循环利用的必然选择。燃煤已成我国大气污染“元凶”，面对煤炭产业的持续增长，我们必须以转变增长方式，优化煤炭行业发展模式为核心，以清洁、高效、安全为目标，实现资源的高效循环利用，减轻经济增长对煤炭资源供给压力。为国民经济和社会发展发挥了重要作用。 （本文出自中国水泥网） 来源：炭宝科技 马凤平

发布日期：2006-10-15 　

 一、经与长沙市保灵建材助剂有限公司协商，该公司原董事长崔宝玲携保炅牌节能增效剂知识产权和保炅牌商标及其无形资产，从长沙市建材助剂有限公司撤资，组建成立北京炭宝科技发展有限公司。崔宝玲不再担任长沙市保灵建材助剂有限公司董事长。

      二、北京炭宝科技发展有限公司是仅有的生产和销售保炅牌节能增效剂的法人，是仅有的拥有保炅牌商标和无形资产的法人。长沙市保灵建材助剂有限公司不得再生产和销售“保灵牌节能增效剂”产品，不得使用“保炅牌”商标，不得侵占”保炅牌”无形资产。

      三、为了维护广大保灵牌节能增效剂用户的合法权益，公司在产品包装上实行了防伪加密管理；对广大用户的产品供应，实行公司员工上门配送制度：原保灵牌节能增效剂用户，将与北京炭宝科技发展有限公司重新签订产品购销合同，原有合同作废。

      四、目前，公司未授权任何企业和个人生产“保炅牌”节能增效剂，广大保灵牌节能增效剂用户要谨防假冒，欢迎学报，举报属实有奖。

      五、公司对非法生产销售保炅牌节能增效剂、非法使用“保炅牌”商标、非法侵占“保炅牌”无形资产的企业和个人，将请求各地工商、技监部门联合打假，并且在《中国建材报》、数字水泥网以及当地媒体曝光。

      六、公司授权的各省市区保灵牌节能增效剂的经销商、一律携带北京炭宝科技发展有限公司出具的“经销商许可证明”、“经销商身份证明”、“经销区域证明”以及公司统一印制、加盖了公司合同章的合同文件。

      七、公司的技术服务员工．一律经过严格的技术培训。为用户提供技术服务时，一律佩带“北京炭宝科技发展有限公司员工证”。除用户正常接待吃住外，员工不得向用户索要财物。

                                                                                                        北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲

                                                                                                                          2006年9月26日

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作者:陈绍龙单位:济南大学 陈绍龙

摘要:立窑煅烧向节能高产和无烟排放迈进

　　进入21世纪以来，发展中的现代立窑20项适用技术逐步成为中小水泥企业的技术依托。因此，我国立窑水泥正在向节能、高产和无烟化方向发展。

　　1.大库低能耗均化技术。无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。近年来，在中、小型水泥企业，推广应用了CF型大库低能耗均化技术，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Ф6～8m的圆库，单库物料储量一般在千吨以下；现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库在Ф20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化；为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。

　　2.集中收尘技术。CF型集中收尘工艺技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点；简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量；每条生产线、仅用6～9台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线；物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络；与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。这样，不仅使粉磨系统通风状况改善、粉尘排放达标、能耗降低；而且磨机产量也得到一定的提高。

　　3.无烟排放立窑煅烧高产技术。无烟排放是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程“上不见火、下不见红”，实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100～400mm之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80℃～120℃之间，这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。要实施浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性、配热的准确性成球质量与窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。

　　4.袋收尘器应用优选技术。袋收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现和脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用，为袋收尘器的国产化、“高品质、高效率、低价位”的进一步发展，开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋收尘器，在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用，都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋收尘器的主要优点是：对微细粉尘的净化效果好，除尘效率一般可达到99.9%，应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋收尘器可以达到99.999%以上；以前难于解决的立窑烟气治理问题，近年来由于各立窑企业进行煅烧方法的创新，选用玻璃纤维材质滤料的袋收尘器，也实现了节能高产和无烟排放。目前，许多立窑烟气收尘的玻纤袋收尘器，还配置了砖混结构的外壳，提高了储热保温和防结露性能。

摘自：数字水泥

2006-9-29 10:31:22

　　本报讯　驻湖南记者杨鹏　特约记者肖笛报道　北京炭宝科技发展有限公司生产的立窑水泥专用节能环保产品保灵牌节能增效剂，已在全国26个省市区200多家立窑水泥企业推广使用，显示了这一高科技产品为立窑水泥“节衣缩食”的特性，受到了广大用户青睐，被誉为“节能专家，环保卫士”。最近，中国建材市场协会授予北京炭宝科技发展有限公司“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”称号，授予保灵牌节能增效剂“全国建材系统节能、环保知名品牌”殊荣。在全国高科技质量监督促进工作委员会开展的“公信力评价服务体系调查宣传活动”中，保灵牌节能增效剂被评为“中国公信品牌”。

　　据北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲介绍，他在创办长沙市保灵建材助剂有限公司时，独立承担了保灵牌节能增效剂的科研开发工作和科研投资，是保灵牌节能增效剂知识产权的惟一拥有者，也是保灵牌商标和保灵牌无形资产的惟一持有人。

　　为了更好地依托中国煤炭科学院北京煤质与化工研究所的科研成果和我国水泥工业专家们的科技成果，针对我国立窑水泥分布面广、集中度低、能耗高、污染严重的现实，结合我国立窑水泥企业还要“存活”相当长一段时间的实际，将充分发挥公司煤炭化工、水泥工艺、机电一体化科技人才的团队优势，以开发保灵牌节能增效剂新一代高科技产品为平台，用化学方法深入解决立窑水泥熟料煅烧中高能耗、高污染的技术问题。同时，该公司开发的准干法对辊成珠水泥黑生料新工艺，用物理方法将入窑物料水分，由现在的预加水成球工艺的生料水分12%左右，降至6%左右，实现水泥立窑以450大卡生料配热，煅烧高质量水泥熟料的技术突破。

　　该公司总工程师黄启有向记者介绍了保灵牌节能增效剂与保灵牌准干法对辊成珠制备水泥黑生料工艺的技术创新特点：一是节能增效剂使水泥料球“由外往里”煅烧，转变为“由里往外”煅烧，有效解决了煅烧时窑内缺氧、热能损失、粉尘和废气排放超标、水泥熟料质量不稳定等技术难题。二是准干法对辊成珠水泥黑生料制备新工艺，能够使入窑物料水分控制在6%左右，可使水泥黑生料配热降低50大卡。三是两大技术是一对技术“连体婴儿”，是一项系统工程，互为因果，互相支持，相得益彰，可为立窑水泥实现低能耗、低污染、高质量、高效益创造技术条件。

　　据了解，北京炭宝科技发展有限公司生产的保灵牌节能增效剂，在立窑水泥企业推广使用大获成功，深受业内专家好评。

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    秦至刚,1936年10月出生,上海市人。1958年毕业于南京工学院化工系,是中国建筑材料科学研究院水泥研究所教授级高级工程师,北京市人大代表,中国投资咨询公司、建筑材料行业生产力促进中心专家组专家。
    主要成果有:高温黏结剂(获国家发明奖);石煤烧水泥(获科学大会奖);主持完成了石煤预均化,煤矸石黏土煅烧水泥熟料(获专利权、贵州省科技进步二等奖)等。擅长综合利用当地资源解决水泥窑优质高产低煤耗安全生产、环境保护等问题。
    相传成吉思汗在战争中即将遇敌,尚未用餐怎么办?厨师立即用大锅烧开水,将羊肉切成薄片涮熟给大家食用,饱餐后打了胜仗,成吉思汗重奖了厨师并要再吃加上佐料的涮羊肉,从此涮羊肉形成。经几百年来的改进,涮羊肉成为现在的美味佳肴,并扩大为涮鱼片、涮牛肉以至涮锅的饮食方式。水泥的煅烧也可以提高到饮食文化和哲学理念上进行研究,从方法论的高度研究其特点、形式和过程???选肉、片薄、水开、快涮。笔者研究烧水泥,熟谙快烧提高质量的道理和方法,联想到立窑烧水泥的方法与涮羊肉极为相似:配易烧料(选肉)、成小料球(片薄)、保证高温(水开)、快烧快冷(快涮),把握好尺度便可烧出高质量的熟料。
    1.配易烧料(废渣代黏土)　选用易烧原料,如同涮羊肉的选肉,肉越嫩越好涮。石灰石中的低钙石灰石比高钙石灰石易烧,硅质原料(如工业废渣)一般都比黏土易烧。生产实践证明,各类岩矿中按易烧的程序可排列为变质岩、岩浆岩(包括火山喷出岩)、沉积岩和黏土,其中黏土最难烧。配易烧料的方向就是用易烧的工业废渣和岩矿代替黏土做水泥原料???选用“嫩肉”。根据物料易烧程度设计配煤,以能够烧到高温形成结构理想的硅酸盐矿物为度,完成配易烧料。实验室试验表明:吨熟料烧成煤耗在130kg以上形成热增加。立窑本身可以快速形成高温达到快烧效果,煤耗高成了产量质量低、影响煅烧安全的因素。因此,从理论上讲多配煤是人为造成难烧料结果,费力不讨好。
    2.成小料球(从外到里实现快烧)　涮羊肉要求片薄,烧水泥则要选择小料球。利用小料球球径小、入窑不易破碎爆裂,来降低通风阻力、电耗,其截面产量可达1800kg/m2h以上,在全黑生料高温内燃的基础上采用小料球快烧法可实现快速烧成。小料球煅烧应用之初,许多人认为阻力增加会提高电耗。的确,静态、冷态时小料球的阻力比大料球的阻力大得多,但实际应用效果是,
风机电耗降低约1/3。为什么物料从静态、冷态到动态、热态发生变化?因为料球小,动态时不易破碎、热态时不易爆裂,入窑后通风顺畅、阻力小;从边部烧到球心的时间与物料通过高温带的时间相配,从外到里的煅烧时间缩短、容易烧透,减少了过烧、实现了快速烧成。
    3.保证高温　涮羊肉是肉要在开水中停留一瞬间,而立窑煅烧操作最重要的就是稳定底火保证高温。要做到这一点,除了配易烧料、成小料球,采用节能配套窑衬、减少窑壁散热损失外,保持窑的温度更为重要。配料上不能过分追求低煤耗,配热过低窑体温度会逐步降低,即使应用节能配套窑衬也难以补偿。生产上适时烧一段高煤料保持窑体温度,有助于做到保证高温。
    4.快烧快冷(提高产量、强度和流变性)　羊肉在开水中涮熟的瞬间,拿出快冷加调料才是可口的美餐。快烧、快冷的熟料,强度高、表面活性高、流变性好。煅烧时可多加混合材、少用减水剂,这样有利于制备高性能混凝土。而操作得当、改变窑型,则可适应变化了的煅烧状态,即可实现快烧。快烧还是立窑用低钙石灰石(如泥灰岩)烧低KH料,提高强度的重要条件。

　　水泥工业是大气污染大户，据不完全统计，我国水泥工业粉尘排放占全国总排放量的70％以上。近日，在海南省三亚市召开的全国水泥工业清洁生产与循环经济研讨会上，专家学者呼吁加强水泥工业与环境协调发展。

 　　企业应加强清洁生产

 　　当前，我国水泥工业结构性矛盾仍然十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，要尽快推进水泥工业结构调整和产业升级，加大清洁生产，促进我国水泥工业持续、稳定、健康发展。

 　　中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心毛玉如博士，介绍了水泥行业清洁生产标准及在企业审核中的应用。对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性；对于产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对于服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。他强调，必须做到清洁生产，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，加大环保措施，通过与清洁生产标准的比较，企业才可以找到与国际和国内先进水平的差距，发现清洁生产的机会和潜力，积极开展清洁生产活动。

 　　北京炭宝科技发展有限公司秦至刚指出，必须加强水泥厂清洁生产与环保效能，水泥窑清洁煅烧要采用易烧原料，加大改进煅烧方法，高效利用窑灰。尽可能降低CO2、CO、SO2和粉尘的排放，减少对环境的影响。水泥厂利用废水可以缓解“水域污染问题突出”的问题，上海水泥厂半个多世纪来，一直用黄浦江江泥代土来生产水泥，希望水泥企业通过水泥工业来帮助缓解、解决环境问题，从而达到共同发展。

 　　秦至刚指出，水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧，主要有三个要点:第一，采用易燃原料，用易烧的工业废渣和岩矿代替黏土做水泥原料，根据物料易烧程度配煤，以能够烧到高温形成结构理想的硅酸盐矿物为佳；立窑本可以快速形成高温达到快烧效果，煤耗高成了影响煅烧安全的不利因素。第二，改进煅烧方法，关键是供氧充分、里外烧透。在立窑上烧水泥则要成小料球；料球小，动态时不易破碎、热态时不易破裂，入窑后通风顺畅、阻力小；从边部烧到球心的时间，与物料通过高温带的时间相配，从外到里的煅烧时间缩短、容易烧透，减少过烧、实现快速烧成。第三，高效利用窑灰，重视环保，窑的收尘是个重点，收尘系统应是立窑的辅助设备，不仅要收尘和消烟，还要有辅助立窑发挥煅烧能力的作用。

 　　中国水泥协会代表刘作毅在会上分析了水泥行业2006年经济运行形势及2007年展望。分析指出，2006年水泥产量高速增长，产品销售收入、利润等各项主要经济指标再创历史新高，增值又增效是今年水泥行业运行的最大特点。

 　　新型干法水泥投资的特点:一是东部地区投资明显减少，中南、西南部地区投资明显增加；二是与节能有关的余热发电等改造项目成为投资新的热点。我国水泥工业的结构调整开始向纵深方向发展，节能已经成为提高企业核心竞争力、降低成本的重要手段。

 　　天涯水泥厂坐落在海南省三亚市，通过开拓环保治理新路，结合当地的实际情况走出了一条绿色环保企业之路。创建新除尘工艺，走访各先进环保厂和环保设备制造厂，了解技术现状，技术部门对现有扬尘点进行调查，提供真凭实据，成立治理小组研究治理方案。通过废水的再次利用，在工厂的周围种树，通过各种先进的技术达到清洁生产。

 　　现实布局趋于合理

　　 随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量达到了10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一，占目前世界总产量的48％左右。

 　　从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，布局已基本趋于合理，我国水泥产业结构调整步伐不断加快，我国研制的新型干法水泥技术推动了水泥行业的发展。2006年1~11月份，全国规模以上企业累计生产水泥10.97亿吨，同期增长19.71％，利润大幅增加。截至2006年11月，全国利润122.38亿元，同比增长104.83％；从资金来源可以看出，企业自筹资金230.14亿元，占全国总投资321.94亿元的71.48％。据中国水泥协会初步统计，截至2006年12月底，全国共投产新型干法水泥生产线77条，新增熟料产能8447.50万吨，同比增长19.59％。

 　　据了解，2006年新型干法水泥投资东部地区明显减少，中南、西南部地区增加。专家分析主要原因是，我国水泥工业的结构调整开始向纵深方向发展，还有就是受建设资金筹措困难的影响。

 　　发展迎来新挑战近年来，随着中国经济的快速、稳定发展，中国水泥工业继续保持着高速增长，各方面都有了很大的提高。随着工业化的推进和城镇化进程的加快，中国水泥工业面临着新的发展机遇和挑战。目前，我国水泥工业的技术、装备与工程业已经迈进国际市场，显示出了较强的竞争力。但是，与发达国家相比仍然存在着不小的差距。

 　　据有关专家分析，2007年与水泥需求相关的经济增长速度、固定资产仍在高位运行，预计国内水泥需求还会以10％以上的速度增长，从整体上看，新型干法水泥增速落后于水泥需求增速，将缓解供大于求的压力，从这一角度讲，水泥价格应不低于2006年底的水平，预计2007年全行业利润会再创历史新高。

 　　到2010年，新型干法水泥比重达到70％以上，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线技术经济指标，达到吨水泥综合电耗小于95KWH、熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前的5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上达到40家。 　　 　                                    

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